MANEJO Y DISPOSICION DE MATERIALES

Manejo y Almacenamiento de Material.  Este material fue producido bajo la donación numero 46B4-HT15 de la Seguridad Laboral y la Administración de La NFPA tiene varios documentos que establecen requerimientos para el uso, manipulación y almacenamiento seguro de materiales peligrosos,


El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.


Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.


LOS FACTORES QUE AFECTAN ESTE TIPO DE FLUJO SON:



•Medio de transporte externo.
•Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.
•Secuencia de las operaciones de cada componente y número de subensambles.
•Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.
•Cantidad y forma del espacio disponible.
•Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.
•Almacenaje de materiales.


El análisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeación de la Distribución de Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operación, almacenaje o inspección.

PATRONES DE FLUJO

Es el caso de las mayorías de las áreas de producción, el flujo dentro de ellas, considerando la entrada y la salida es en la misma ubicación, como muestra en la siguiente grafica:



MEDICION CUALITATIVA DE FLUJO


Por lo cual se propuso implementar un modelo de medición cualitativa que sirva de base para una buena disposición de las áreas en la planta.

En este modelo los flujos se miden de forma cualitativa con los valores de cercanía, junto con los valores de la razón, generando el diagrama siguiente.

RESOLUCION 2400

SERVICIOS DE HIGIENE:
Todos los establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras, canteras y demás actividades extractivas) en donde exista alcantarillado público, que funcionen o se establezcan en el territorio nacional,
deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de uno {1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los elementos indispensables para su servicio.
DE LA HIGIENE EN LOS LUGARES DE TRABAJO ORDEN Y LIMPIEZA
 Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios deberán mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo se permitirá la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.


ARTÍCULO 30. No se permitirá el barrido, ni las operaciones de limpieza de suelo, paredes y techo susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se sustituirán por la  limpieza húmeda practicada en cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la limpieza por aspiración.

ARTÍCULO 31. El piso de las salas de trabajo se mantendrá limpio y seco. En las industrias en que es imposible mantener los pisos secos, se les dará una inclinación adecuada y se instalará un sistema de drenaje, y otros artefactos similares para que el trabajador no esté expuesto permanentemente a la humedad. Todo trabajador que labore constantemente en sitios húmedos estará provisto de botas especiales, para su protección.

MODELOS DE PLANIFICACION DE LA DISPOSICION

partes de una bicicleta

LISTA DE MATERIALES

NIVEL     N° DE PARTES      NOMBRE DE PARTES    N° EN EL PLANO    CANTIDAD    FABRICADO O COMPRADO       COMENTARIOS

1               101                    pedal                  2500               2                comprado


1               104                    biela                  2600               1                comprado

1               107             cambio frontal          2700                1                fabricado

2               109             platos o estrellas       2800                1                comprado

2                129                 cadena                 2900                1                comprado

2                106           cambio trasero           3000                 1                fabricado

3                123                piñones                  3100                1                comprado

4                126            vaina inferior               3200               1                 comprado

3                123            vaina superior              3300              1                  comprado

4                126            frenos traseros             3400              2                  fabricado

4                125            tubo de asiento             3500             1                   comprado

4                124                    tija                        3600             1                   comprado

4                122              asiento o sillin               3700            1                   fabricado

4                 127              tubo superior               3800            1                   comprado

4                  113               tubo inferior               3900            1                   comprado

4                  121                 potencia                   4000            1                   comprado

4                  120                    puño                     4100             1                  comprado

5                  116                   cuerno                   4200             1                   fabricado

5                  117                 manubrio                  4300             1                  comprado

5                  115                 telescopio                 4400             1                  comprado

5                  114                  horquilla                   4500             1                  comprado

5                  113                  amortiguador            4600             1                  comprado

6                  115               frenos delanteros         4700              2                  fabricado

6                  106                      tijeras                   4800              1                  comprado

7                  119                      rueda                    4900              1                  comprado

7                  130                      rayos                     5000              1                 comprado

8                  129                       buje                      5100              1                 comprado

8                  128                       llanta                     5200              1                 comprado

4                  133                     cubierta                   5300              1                 comprado

4                  132                      valvula                    5400              1                 comprado



LISTA DE PARTES 

N° DE PARTES      NOMBRE DE PARTES          N° DE DIBUJO        CANTIDAD           MATERIAL          FABRICADO O COMPRADO

            101                  pedal                           1                    1      POLIETILENO       comprado



             104                  biela                            2                     1     ALUMINIO             comprado


             107           cambio frontal                     3                    1     ALUMINIO              fabricado


             109           platos o estrellas                 4                     1     ALUMINIO             comprado


             129                 cadena                            5                     2     ALUMINIO             comprado


             106           cambio trasero                   6                     2     ALUMINO               fabricado


             123               piñones                          7                     1      METALICA             comprado


              126          vaina inferior                      8                     1      ALUMINIO             comprado


              123          vaina superior                    9                     1      ALUMINIO             comprado


              126          frenos traseros                  10                    1     NEUMATICO          fabricado


              125          tubo de asiento                 11                    1      ALUMINIO             comprado


              124                  tija                                12                   2       ALUMINIO             comprado


              122          asiento o sillin                    13                   2       ESPUMA                 fabricado


              127           tubo superior                    14                   2       ALUMINIO             comprado


              113           tubo inferior                      15                   2       ALUMINO              comprado


              121             potencia                         16                    2       PLASTICA              comprado


              120                puño                           17                    2        CAUCHO               comprado


              116              cuerno                          18                    2       ALUMINIO              fabricado


               117            manubrio                       19                    1        ALUMINIO             comprado


               115          telescopio                        20                    2        ALUMINIO             comprado


               114            horquilla                         21                    1       ALUMINIO             comprado


               113         amortiguador                     22                    1       ALUMINIO             comprado


               115       frenos delanteros                23                    2       NEUMATICO         fabricado


               106             tijeras                             24                    2       ALUMINIO             comprado


               119             rueda                             25                    1         CAUCHO               comprado


               130             rayos                             26                    2       ALUMINIO              comprado


               129             buje                               27                    2      ALUMINIO               comprado


               128             llanta                              28                    1         CAUCHO               comprado


               133            cubierta                           29                    1     ALUMINIO                comprado


               132            valvula                             30                    1     NEUMATICO            comprado

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto, también llamado curva 80-20 o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, asignar un orden de prioridades.


Ejemplo simple de un diagrama de Pareto usando datos hipotéticos. Se muestran las frecuencias relativas en un diagrama de barras y en un línea roja las frecuencias acumuladas de las causas por las que los empleados llegan tarde a trabajar a una empresa.El diagrama de Pareto, también llamado curva 80-20 o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales.



TALLER 1 ENSAMBLE DE BICICLETA


NIVEL N° DE PARTES NOMBRE DE PARTES N° EN EL PLANO CANTIDAD FABRICADO O COMPRADO COMENTARIOS

1 101 pedal 2500 2 comprado

1 104 biela 2600 1 comprado

1 107 cambio frontal 2700 1 fabricado

2 109 platos o estrellas 2800 1 comprado

2 129 cadena 2900 1 comprado

2 106 cambio trasero 3000 1 fabricado

3 123 piñones 3100 1 comprado

4 126 vaina inferior 3200 1 comprado

3 123 vaina superior 3300 1 comprado

4 126 frenos traseros 3400 2 fabricado

4 125 tubo de asiento 3500 1 comprado

4 124 tija 3600 1 comprado

4 122 asiento o sillin 3700 1 fabricado

4 127 tubo superior 3800 1 comprado

4 113 tubo inferior 3900 1 comprado

4 121 potencia 4000 1 comprado

4 120 puño 4100 1 comprado

5 116 cuerno 4200 1 fabricado

5 117 manubrio 4300 1 comprado

5 115 telescopio 4400 1 comprado

5 114 horquilla 4500 1 comprado

5 113 amortiguador 4600 1 comprado

6 115 frenos delanteros 4700 2 fabricado

6 106 tijeras 4800 1 comprado

7 119 rueda 4900 1 comprado

7 130 rayos 5000 1 comprado

8 129 buje 5100 1 comprado

8 128 llanta 5200 1 comprado

4 133 cubierta 5300 1 comprado

4 132 valvula 5400 1 comprado

DISTRIBUCION EN PLANTA

MATERIAL DE APOYO
planeación de Instalaciones
Manual de distribución de plantas

LIBROS A LEER:
conceptos y reglas Liman Factuy
Resolución 2400 - 1979
Reglamento Tecnico Instalaciones Electricas (RETIE)
Plan Ordenamiento Territorial (POT)

DEFINICION DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
La distibucion de planta es aquella donde estan ordenadas todas las areas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucion de planta orienta al ahorro de recursos , esfueros y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus areas.

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

OTROS OBJETIVOS

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

 Incremento de la producción.

 Disminución en los retrasos de la producción.

 Ahorro de área ocupada.

 Reducción del material en proceso.

 Acortamiento del tiempo de fabricación.

 Disminución de la congestión o confusión.

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

 Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

 Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BASICOS:

 Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación:

 Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

 Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

 Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

 Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

 Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta:

1. Movimiento de material:

Probablemente el elemento mas comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.

Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.

2. Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).

Ejemplo: Estibado de material en almacén, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas.

3. Movimiento de maquinaria:

El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

Ejemplo: Máquina de soldar portátil. Forja portátil, etc.

4. Movimiento de material y de hombres:

El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo.

Ejemplo: Instalación de piezas especiales en una cadena de producción.

5. Movimiento de material y de maquinaria.

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo individuales.

Ejemplo: Herramientas y equipo moviéndose a través de una serie de operaciones de mecanización.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria.

Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

Ejemplo: Pavimentación de una autopista.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.

Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos.

Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeño tamaño.

 

estudio de tiempos y movimiento compaginado

http://www.youtube.com/watch?v=YRnPc2hwZj4

SISTEMA MTM

http://www.monografias.com/trabajos61/sistemas-tiempos-predeterminados/sistemas-tiempos-predeterminados2.shtml?monosearch